Kako pravilno naoštriti rezač s navojem. Oštrenje i dorada sjekutića. Izrada domaćih rezača

Oštrenje glodala se sastoji u oblikovanju i oblikovanju potrebnog ugla radne površine. Oštrite nove ili dosadne alate. Nakon oštrenja, vrši se dorada, tokom koje se alat oštri, radne površine se konačno čiste.

Vrste oštrenja

razne vrste rezača za metal

Velike fabrike za obradu metala posebno održavaju osoblje oštrača i specijalnih mašina za dovođenje rezača u radno stanje. Zaposleni u malim radionicama moraju to sami da urade.

Oštrenje se može obaviti na nekoliko načina:

• abraziv (na brusnim pločama);
• hemijsko-mehanički (metal se tretira posebnim spojevima);
• pomoću posebnih uređaja.

Abrazivno oštrenje se može izvesti na mašini za brušenje, tokarilici ili ručno na brusnoj šipki. Ručno je vrlo teško kvalitetno naoštriti alat u skladu sa željenim uglovima. Proces je kompliciran činjenicom da se metal zagrijava i gubi svojstva. Stoga rezultat direktno ovisi o vještini tokara i njegovom poznavanju uglova oštrenja.

Alati od tvrdog metala naoštreni su na zelenom karborundu. Rezači od raznih vrsta čelika obrađuju se korundnim brusnim pločama srednje tvrdoće. Primarna obrada se vrši brusnim kamenjem sa abrazivom 36-46, konačna - 60-80. Prije ugradnje kruga na strug, potrebno je provjeriti integritet. Tokom rada može se rascijepiti i ozlijediti radnika, kao i pokvariti ugao oštrenja.

Hemijsko-mehanička metoda je veoma efikasna i brza, obezbeđuje čistu, glatku površinu, sprečava stvaranje strugotina i pukotina. Koristi se za oštrenje velikih karbidnih glodala. Tretiraju se otopinom bakar sulfata. Reagens formira tanak zaštitni sloj, koji se ispere abrazivnim zrncima prisutnim u otopini. Proces se odvija u mašini opremljenoj posudom sa pokretnom mlinom. Fiksni rezač se kreće naprijed-natrag i uz pritisak od oko 0,15 kg po kvadratu. centimetar se pritisne na abrazivnu površinu.

Na specijalizovanim mašinama oštrenje glodala se izvodi belim krugovima od elektrokorunda (brzi alati), zelenog silicijum karbida (karbida), dijamanta (za završnu obradu).

Proces oštrenja

oštrenje rezača na brusnom točku

Najprije se oštri glavna stražnja površina, zatim pomoćna stražnja površina, prednja površina i zatim polumjer kraja. Na kraju rada, uglovi oštrenja se provjeravaju prema šablonu.

Da bi ivica bila ravna i glatka, alat se mora stalno pomicati duž površine za brušenje. S takvim radom kotač traje duže i ravnomjerno se haba.

Alat se može obraditi na suho ili uz stalno hlađenje vodom. Protok vode mora biti dovoljan i kontinuiran. Ako je alat naoštren na suho, ne morate ga povremeno zalijevati, umočite ga u posudu s vodom. To uzrokuje pucanje površine i uništavanje radne ivice.

Ručna završna obrada se izvodi:

• sitnozrnati brus koji koristi kerozin tehničko ulje ili - alate od raznih vrsta čelika;
• krug od bakra upotrebom bor karbidne paste i tehničkog ulja.

Donesite isključivo rezne površine alata sa širinom ruba do 3 milimetra. Efikasnije je dovesti sekače na mašinu sa brusnim kamenom od livenog gvožđa. Postupak je jednostavan i ne zahtijeva puno vremena, ali značajno produžava vijek trajanja i produktivnost alata. Važno je poštovati potrebne uglove!

Video zapisi o oštrenju rezača različitih vrsta:

Detaljni dijagrami i upute za oštrenje

Klasifikacija i vrste alata za struganje metala

Rezač je glavni radni element bilo kojeg tokaričkog stroja, pomoću kojeg se dio metala uklanja iz obratka, što je potrebno za dobivanje dijela potrebne veličine i oblika. U industrijskom sektoru, alati za tokarenje su najčešći, o čemu ćemo govoriti u ovom članku.

Rezači metala

Publikacija govori o uređaju i dimenzijama alata za struganje, proučava njihovu klasifikaciju i sorte, a također daje preporuke za oštrenje reznih alata kod kuće.

1 Karakteristike dizajna

Svaki alat za okretanje sastoji se od dva elementa - glave i šipke koja ga drži. Šipka se koristi za pričvršćivanje rezne glave u sjedištu tokarilice, može imati kvadratni ili pravokutni presjek.

Razmotrite najčešće veličine štapova:

• kvadratni: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
• pravougaoni: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Glavni radni dio rezača je njegova glava. Ovaj dizajn se sastoji od nekoliko ravnina, koje su svedene jedna na drugu pod strogo određenim kutom, što omogućava istom rezaču da izvodi mnoge operacije obrade metala.

Shema alata za struganje

Na dijagramu možete vidjeti standardni uređaj za struganje, njegov tipični dizajn se sastoji od sljedećih glavnih komponenti:

• zadnji ugao (a);
• prednji ugao (Y);
• ugao konusa (B);
• ugao rezanja (Q);
• ulazni ugao (F)

Glavni ugao zazora, označen nomenklaturom Alpha9raquo;, je ugao između ravnine rezanja i zadnje strane rezača. Ovaj element obavlja važan funkcionalni zadatak - smanjuju silu trenja stražnje strane rezača o radni komad, što osigurava minimalnu hrapavost površine dijela. Što je ugao zazora manji, rezač se više haba i točnost obrade je lošija. U praksi se kut reljefa smanjuje pri radu s tvrdim čelikom i povećava pri radu s mekim metalima.

Ugao nagiba (Y - gama) je ugao između prednje strane rezača i glavne oštrice. Pravilno odabran nagibni ugao omogućava tanko uklanjanje sloja metala koji se uklanja, bez drobljenja ispod sloja čelika. Ako je ovaj kut prekoračen za 5 ili više stupnjeva od norme, čvrstoća reznog ruba se značajno smanjuje, što dovodi do smanjenja njegovog radnog vijeka za 3-4 puta.

Tokarenje metala

Glavni ugao u planu (F - phi) je ivica, čiji parametri najviše utječu na prirodu rezanja metala. Promjenom ovog kuta mijenja se debljina sloja rezanog metala, što omogućava postizanje drugačijeg tipa reza sa istom silom i brzinom pomaka rezača. Što je manji ugao F, to je ova ivica jača, ali istovremeno postaje neophodno značajno povećati silu uvlačenja, što može dovesti do vibracija tokom obrade.
na meni

1.1 Klasifikacija i vrste sjekutića

Prema odredbama važećeg GOST-a, alati za tokarenje klasificirani su u sorte prema parametrima kao što su vrsta konstrukcije, kvaliteta izrade, način montaže, smjer dovoda i način obrade. Razmotrite vrste rezača ovisno o njihovom dizajnu:

1. Čvrsti - sjekutići u kojima su osovina i glava monolitni, ovo je najskuplja vrsta alata za rezanje. Za njihovu proizvodnju koriste se karbonske vrste čelika, što osigurava maksimalnu otpornost konstrukcije na habanje.
2. Zavareni - glava je pričvršćena na šipku zavarivanjem. Kvaliteta alata izravno ovisi o ispravnosti zavarivanja, čije nepoštivanje tehnologije uzrokuje pojavu mikropukotina u spojnom šavu, što dovodi do brze deformacije rezača.
3. Sa mehaničkim priključkom. Ova metoda fiksacije uglavnom se koristi u proizvodnji rezača od keramičkih materijala, međutim, postoje i mehanički rezači izrađeni od čelika podesivog tipa, čiji dizajn omogućava promjenu položaja glave u odnosu na šipku .

Klasifikacija pričvršćivanjem reznog dijela

Ovisno o kvaliteti obrade metala, postoje 3 vrste rezača - gruba, poluzavršna i završna obrada. Alati za grubu obradu omogućavaju vam da izvršite obradu velikom brzinom, a također su u stanju ukloniti najdeblji mogući sloj metala. Takvi rezači se odlikuju visokom mehaničkom čvrstoćom, otporni su na toplinu i habanje, ali je kvaliteta obrade prilično niska. Poluzavršni i završni rezači se koriste za doradu radnog komada nakon grube obrade. Dizajnirani su za punjenje pri maloj brzini i uklanjanje minimalne debljine sloja strugotine.

Alat za rezanje se također klasificira prema načinu ugradnje u strug, ovisno o tome koji su rezači radijalni i tangencijalni:

• radijalno postavljen pod uglom od 90 stepeni u odnosu na ravninu obratka, što omogućava upotrebu praktičnijih vrsta reznih ivica za oštrenje;
• Tangencijalni rezači su postavljeni pod nagibom koji se razlikuje od pravog kuta, karakterizira ih komplicirana shema ugradnje, ali istovremeno omogućavaju postizanje najkvalitetnijeg uklanjanja strugotine.

U zavisnosti od toga na kojoj strani se rezna ivica glave nalazi u odnosu na površinu koja se obrađuje, sekutići se dele na desne i leve. Takođe, alati se dijele na vrste prema položaju rezne ivice u odnosu na držač (šip) na prave, vučene, zakrivljene i savijene.

Klasifikacija prema namjeni

Međutim, glavni parametar za klasifikaciju reznih alata za strugove je metoda obrade, prema kojoj rezač može biti:

• prolazni - dizajnirani za obavljanje takvih tehnoloških operacija kao što su okretanje i obrezivanje, montirani na strojeve s uzdužnim i poprečnim dovodom;
• bodovanje - instalira se isključivo na strojevima s poprečnim pomakom;
• rezanje - za strojeve s poprečnim pomakom, koji se koriste za obradu krajeva i okretanje prstenastih žljebova;
• bušenje - koristi se za obradu rupa gluvog i prolaznog tipa;
• oblikovani - dizajnirani za košenje i obradu oblikovanih površina;
• navojni - mogu biti okrugli, ravni ili zakrivljeni, koriste se za rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja.

Također, klasifikacija sjekutića vrši se na osnovu materijala njihove izrade. Postoje tri grupe - od tvrdih legura (volfram, titan-volfram i tantal-volfram), od brzoreznog i ugljičnog čelika. Univerzalni su titan-volfram rezači, koji su pogodni za obradu bilo koje vrste metala.
na meni

1.2 Uređaj za oštrenje alata za struganje (video)

Ključni parametri koji karakteriziraju operativne sposobnosti bilo kojeg skupa alata za struganje za metal su:

• geometrija reznih ivica;
• otpornost na deformacije i vibracije rubova i šipke;
• materijal proizvodnje;
• način ugradnje konstrukcije u držač alata;
• metoda uklanjanja strugotine;
• geometrijske dimenzije alata;
• kvalitet obrade.

Omjer ovih faktora čini pogodnost rezača za određeni način obrade. Prilikom odabira kompleta alata za struganje metala, prvo se odlučite koji ćete razred čelika najčešće obrađivati.

Zatim morate odrediti prioritetne zahtjeve za obradu - to može biti točnost uklanjanja (debljina sloja strugotine i usklađenost s geometrijskim dimenzijama obratka) ili njegova kvaliteta (nedostatak hrapavosti, glatkoća površine). Razumijevanje ovih parametara omogućava vam da ispravno odredite potrebnu vrstu rezača u skladu s njihovim karakteristikama koje je proizvođač naveo u pasošu proizvoda.

Oštrenje glodala tokom njihovog rada je potrebno redovno, jer se čak i proizvodi napravljeni od najtrajnijih vrsta čelika vremenom troše. Za oštrenje je potrebno koristiti posebnu opremu - mašinu za mljevenje i mljevenje, dok jedinica mora biti opremljena stalnim sistemom hlađenja.

Takve mašine su opremljene sa dva radna kruga: prvi je napravljen od silicijum karbida (koristi se za oštrenje proizvoda od brzoreznog čelika), drugi je napravljen od elektrokorunda (za rad sa karbidnim alatima). Prilikom oštrenja rezača vlastitim rukama, prvo morate obraditi glavnu površinu, nakon čega se izoštre stražnja i pomoćna ravnina, a prednja površina se uklanja posljednja dok se ne dobije savršeno ravnomjerna oštrica. Kutovi oštrenja se provjeravaju pomoću standardnih šablona, ​​koji se mogu kupiti u specijaliziranim trgovinama.

Opis modela i tipova rezača za strug

Strugovi se smatraju jednim od najfunkcionalnijih alata za izvođenje raznih vrsta obrade metala. U takvoj opremi kao oprema se koriste posebni rezači za metal. Ova vrsta alata djeluje kao rezni alat za kvalitetnu obradu elemenata i dijelova različitih oblika.

Dizajn rezača za mašinu

Elementi alata za struganje

U pravilu se svi rezači za metal mogu podijeliti na dvije komponente: držač i glavu. Zauzvrat, glava je dio koji je izvršni i sastoji se od nekoliko ravnina i reznih ivica, prethodno ispunjenih pod određenim uglovima.

Držač omogućava fiksiranje rezača u držaču. Kada se šiša, držač izgleda kao pravougaonik ili kvadrat. Potrebno je napomenuti nekoliko standardnih veličina sekcija svakog od oblika.

Danas postoje takvi dizajni sjekutića:

Rezači za okretanje a - ravni b - savijeni c - zakrivljeni d - sa izvučenom glavom

• ravno - držač ovog alata s radnom glavom nalazi se na jednoj ili dvije ose;
• zakrivljeni - alat koji ima zakrivljeni držač;
• savijena - u odnosu na držač, radna glava alata je zakrivljena;
• nacrtano - širina glave je nešto manja od širine držača. U tom slučaju glava može biti smještena na istoj osi s držačem ili biti pomaknuta u odnosu na njega.

Klasifikacija i vrste alata

Vrste rezača i rad koji se obavlja uz njihovu pomoć

U pravilu, rezači za metal se klasificiraju prema sljedećim parametrima i dijele se na takve tipove.

Po dizajnerskim karakteristikama:

Čvrsti rezači

Prema karakteristikama kvaliteta obrade:

Rezači za grubu obradu

• Nacrt. Ova vrsta rezača za alatnu mašinu koristi se za grubo okretanje, pri čemu se uočava relativno velika brzina rezanja, a uklanjaju se i strugotine velikih dimenzija.
• Čisto i polučisto. Njihova glavna primjena je za završnu obradu gotovih proizvoda. Istovremeno, brzina rezanja je prilično niska, a strugotine se uklanjaju malom debljinom.

Prema principu ugradnje u odnosu na površinu koja se obrađuje:

Radijalni rezači

• radijalni pogledi. Neposredno u trenutku obrade dijelova, rezač stroja nalazi se pod uglom od 90 0 u odnosu na os obratka čija je obrada predviđena. Ova vrsta alata postala je prilično rasprostranjena u industrijskom polju, jer se lako montira na strojeve i ima ogroman raspon geometrijskih parametara.
• tangencijalni pogledi. Tokom rada, lokacija tokaričkog elementa se izvodi pod kutom koji ne bi trebao biti jednak 90 0 u odnosu na os budućeg obratka.

Što se tiče vrste obrade:

Vrste tokarskih alata u zavisnosti od vrste obrade

• Kontrolne tačke. Omogućiti površinsku obradu obratka koji je fiksiran na opremi.
• Undercut. Površinska obrada obratka prethodno montiranog na opremu koja ima poprečno kretanje.
• Cut-off. Koriste se za obradu površine dijela, posebno za rezanje ili žlijebljenje.
• Dosadne vrste alata za strug. Omogućuju obradu i bušenje prolaznih rupa, udubljenja ili udubljenja.
• Threaded. Potreban za rezanje unutrašnjih i spoljašnjih navoja. Imajte na umu da u ovom slučaju poprečni presjek može biti kvadratni i trapezni ili pravokutni.

Karakteristike alata za oštrenje

Velika metaloprerađivačka preduzeća opremljena su posebnom opremom za dovođenje rezača u radno stanje. U pravilu se njihovo oštrenje izvodi na sljedeće načine:

• abrazivna metoda (koristeći polirane točkove);
• hemijsko-mehaničko (oštrenje se izvodi pomoću posebnih spojeva);
• pomoću posebnih uređaja.

Abrazivno oštrenje se može izvesti na struganju, brušenju ili samostalno na brusnoj šipki. U isto vrijeme, prilično je teško izvesti kvalitetno oštrenje alata vlastitim rukama uz strogo poštivanje potrebnih uglova.

Fotografija procesa oštrenja alata za struganje Hemijsko-mehanička metoda je prilično učinkovita, a pruža glatku i čistu površinu. Osim toga, spriječena je pojava bilo kakvih oštećenja i strugotina. Oštrenje ovom metodom koristi se za obradu velikih karbidnih alata. Obrađuju se posebnom otopinom bakrenog sulfata i formira se zaštitni sloj.

Oštrenje se odvija direktno na opremi koja je opremljena posudom sa pokretnom mlinom. Na specijaliziranoj industrijskoj opremi, oštrenje alata za strug se izvodi pomoću bijelih krugova elektrokorunda.

Zaključak

Prije nego što odaberete kvalitetan rezač, morate uzeti u obzir niz preporuka. Prvo, potrebno je odlučiti o vrsti metala, s kojim će se raditi u budućnosti. Drugo, imperativ je uzeti u obzir stupanj opterećenja alata i vrste operacija koje se trebaju izvesti. Glavna stvar je naznačiti koliko je važno strogo se pridržavati kriterija za otpornost na habanje budućeg učvršćenja.

Video: Oštrenje alata za struganje na tehnološkoj ploči

Karakteristike glodalica sa kompjuterskim softverom za obradu metala

Karakteristike dizajna strugova, mašina za obrezivanje i zavrtanje vijaka

Vraćamo sjaj i ljepotu metala uz pomoć poliranja

Rezač za metalni strug. Vrste i oštrenje glodala za strug za metal

13 znakova da imate najboljeg muža Muževi su zaista sjajni ljudi. Kakva šteta što dobri supružnici ne rastu na drveću. Ako vaš partner radi ovih 13 stvari, onda možete.

Kako izgledati mlađe: najbolje frizure za starije od 30, 40, 50, 60 Djevojke od 20 godina ne brinu o obliku i dužini svoje kose. Čini se da je mladost stvorena za eksperimente na izgledu i hrabrim kovrčama. Međutim, već

Zašto vam treba mali džep na farmerkama? Svi znaju da na farmerkama postoji mali džep, ali malo ko je razmišljao zašto bi to mogao biti potreban. Zanimljivo je da je to prvobitno bilo mjesto za Mt.

10 preslatkih slavnih klinaca koji danas izgledaju drugačije Vrijeme leti i jednog dana male slavne ličnosti postaju neprepoznatljive odrasle osobe. Lijepi momci i djevojke pretvaraju se u s.

15 Simptomi raka Žene najčešće zanemaruju Mnogi od znakova raka slični su simptomima drugih bolesti ili stanja i često se zanemaruju. Obratite pažnju na svoje tijelo. Ako primetite.

Naši preci su spavali drugačije od nas. Šta radimo pogrešno? Teško je povjerovati, ali naučnici i mnogi istoričari su skloni tome vjerovati savremeni čovek spava sasvim drugačije od svojih drevnih predaka. U početku.

Rezači za okretanje - kako ih naoštriti?

Tokarske glodalice se koriste na raznim tokarskim jedinicama, jer su za njih radni alat za obradu profilisanih i drugih proizvoda, aviona, mogu se koristiti za narezivanje navoja, kao i mnoge druge operacije.

1. Od kojih dijelova se sastoje glodala za tokarske jedinice?
2. Klasifikacija glodala za tokarsku opremu
3. Kako naoštriti rezni alat za strug?

1 Od kojih dijelova se sastoje glodala za tokarske jedinice?

Rezači za okretanje uključuju dva ključna elementa - šipku za pričvršćivanje u poseban držač mašine i glavu. Površina namijenjena za spuštanje strugotine sa dijela naziva se prednja strana. Pod stražnjom stranom (bilo pomoćnom ili glavnom) podrazumijeva se površina prema kojoj je okrenut proizvod koji se obrađuje.

Obrada metala praznih dijelova vrši se glavnom ivicom rezanja, koju čine stražnja (glavna) i prednja površina učvršćenja. Rezači za okretanje, osim toga, imaju dodatnu ivicu. Nastaje ukrštanjem pomoćnih i glavnih površina. Štaviše, mjesto ovog raskrižja naziva se vrh alata.

Od velike važnosti za tehničke mogućnosti mašine, koja radi sa rezačima, su njihovi uglovi, koji se obično dele na pomoćne i glavne. Posljednji od njih se mjere u ravni koja je projekcija glavne ivice na sekansu (to jest, na glavnu) ravan.

Uglovi se opisuju takvim ravnima:

• Basic. Postavljen je na donju potpornu površinu alata i paralelan je sa pravcima uvlačenja mašine.
• reznu ravninu. Presijeca glavnu reznu ivicu i postavlja se tangencijalno u odnosu na površinu obrade.

Postoje uglovi oštrenja (između stražnje glavne i prednje površine rezača), stražnji glavni (između ravnine obrade i stražnje glavne površine), prednji glavni (između okomite ravnine i prednje strane alata). Svi ovi uglovi zajedno iznose 90 stepeni.

Osim toga, rezači za mašinu opisuju sljedeće uglove:

• između smjera dodavanja i projekcije glavne ivice rezanja;
• između ravnine obrade i prednje incizalne površine;
• između projekcija sekundarnog i glavnog ruba.

2 Klasifikacija glodala za struganje

Rezači za okretanje se dijele na različite tipove. Po vrsti obrade mogu biti:

• bušenje - koristi se za dobijanje rupa (proizvedeno prema GOST 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981, itd.);
• kroz - za obradu dijelova duž njihove ose rotacije (GOST 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
• žljebljenje - za formiranje žljebova na površinama (unutrašnjim i vanjskim) cilindričnog oblika(GOST 18874 i 28&78);
• skošenje - uz njihovu pomoć, skošenje se izvodi od radnih komada (GOST 18875);
• bodovanje - za obrezivanje ili smanjenje izbočina (GOST 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
• rezanje navoja - dizajnirani su za narezivanje navoja tokarskim strojem (GOST 18885 i 18876);
• oblikovani - koriste se pri izvođenju specifičnih i pojedinačnih radova obrade metala.

Alati za struganje se također široko koriste. koji vam omogućavaju da napravite uske žljebove na radnim komadima i režete dijelove pod pravim kutom. Proizvedeni su u skladu sa GOST 28987 (prefabricirani lamelarni) i GOST 18874 (od brzoreznog čelika). Prema uvlačenju, rezni alat se klasificira kao lijevi ili desni. Lijevi sjekutići vrše obradu prema stražnjem dijelu mašine, desni - prema naprijed.

Rezni dio alata za struganje koji nas zanima može biti izrađen od metal-keramike, brzoreznog, dijamantskog ili tvrdog materijala. Rezači za struganje izrađeni od tvrdih legura koriste se za obradu agregata sa velikom brzinom posmaka obojenih i crnih metala. Rezanje velikom brzinom je pogodnije za okretanje opreme relativno male snage.

U nedostatku udarnog opterećenja, preporučuje se korištenje alata s metal-keramičkim pločama. Obično obrađuju čelične i livene gvožđe. A dijamantski učvršćivači namijenjeni su za bušenje i fino tokarenje dijelova od legura na bazi obojenih metala. Glave alata za struganje metala dolaze u dva različita oblika. Na osnovu toga, alat se dijeli na savijeni i ravan.

Za savijene uređaje za rezanje (na primjer, za prolazne prolaze prema GOST 18868), os ima nagib na jednu od strana. Za ravne rezače (na primjer, za prolazne glodalice prema GOST 18878), os nema odstupanja.

Također, strugači se dijele na montažne ili zalemljene (zavarene) prema vrsti veze između njihovog jezgra i metaloreznog dijela. Lakše je napraviti zavarene alate za strug, ali njihov radni potencijal je obično manji nego kod zavarenih glodala. Imajte na umu da se brzi alati uvijek izrađuju zavarivanjem, dok ostali alati za struganje mogu biti i montažni i zavareni.

3 Kako naoštriti rezni alat za strug?

Svi alati za struganje, osim onih napravljenih sa umetcima za jednokratnu upotrebu, povremeno se oštre. Ova operacija im daje potrebne uglove i željene tehnološki proces formu. Oštrenje alata za struganje velika preduzeća proizvedeno na specijalnim mašinama. Takav rad u fabrikama obavljaju odvojeni odjeli.

Kod kuće, kao iu malim poduzećima, oštrenje rezača se vrši pomoću raznih vrsta uređaja, kemikalija i brusnih ploča. Najjednostavniji i najjeftiniji način vraćanja alata na radne parametre je naoštravanje na jednostavnoj jedinici za oštrenje ili na ručnoj brusilici pomoću abrazivnih kotača.

Ručno oštrenje je mnogo lošije u kvaliteti od strojnog oštrenja, ali ako ne postoji druga opcija, sasvim je moguće koristiti ručno oštrenje. Ovdje je glavna stvar odabrati pravi brusni točak. Zeleni karborundum točkovi su idealni za oštrenje karbidnih alata. I poželjno je naoštriti alate za struganje od običnog ugljika ili brzih legura s korundnim krugovima srednje tvrdoće.

Savjetujemo vam da postupak oštrenja izvodite uz hlađenje (potrebno je ravnomjerno dovode hladnu vodu do mjesta gdje točak dolazi u kontakt sa alatom koji se obrađuje). Oštrenje na suho je također dozvoljeno, ali tada, nakon izvođenja operacije, rezač se ne može potopiti u hladnu vodu zbog visokog rizika od pukotina, što dovodi do povećane krhkosti alata za struganje za rezanje.

Standardna shema oštrenja je sljedeća: prvo se obrađuje stražnja glavna strana, zatim stražnja pomoćna, a zatim prednja. U završnoj fazi, vrh rezača (radijus njegove zakrivljenosti) se izoštrava. Važno je stalno pomicati alat koji se oštri duž površine brusnog točka, pokušavajući ga lagano pritisnuti na abraziv.

Obavezna operacija nakon oštrenja je dorada rezača, odnosno njegovih reznih rubova - područja u blizini ruba širine do četiri milimetra. Alati za struganje od tvrdog metala završavaju se bakrenim brusima podmazanim posebnim pastozni sastav ili sastavom kerozina i bor karbida. Preostale vrste rezača obrađuju se brusnim kamenom sa niskim stepenom abrazivnosti umočenim u mašinsko ulje ili kerozin.

Ručni savijač cijevi TR i druge marke - razmatramo vrste ovog uređaja

U ovom članku ćemo pogledati razne mehaničke savijače cijevi koje se mogu koristiti ručno, koristeći samo mišiće.

Vrste aparata za zavarivanje - pregled popularnih modela

Članak će vam reći koju posebnu opremu ima smisla kupiti ako planirate raditi.

Nadaleko poznata i popularna metoda za proizvodnju metalnih dijelova i proizvoda različite namjene je struganje metala. Prilikom takvog procesa na strugu se s proizvoda uklanja višak sloja, a na izlazu se dobiva željeni oblik s hrapavom površinom i potrebnim dimenzijama. Savremena oprema kontrolisana kompjuterski integrisanim uređajima može značajno poboljšati kvalitet dobijenih proizvoda.

Opće informacije o struganju metala

Postupak obrade metala izvodi se na posebnim strugovima uz korištenje različitih alata za rezanje. prazno ugrađen u vreteno uređaja, čiji rad počinje nakon uključivanja elektromotora.

Radni komad počinje da se okreće velikom brzinom i rezač, bušilica ili drugi alat za rezanje uklanjaju mali sloj metala sa njega po celoj površini.

Uz stalno kretanje alata, dolazi do kontinuiranog rezanja dijela na potrebne dimenzije i oblike. Detaljniji proces tokarenja dijela možete pogledati u video klipu.

Alatne mašine omogućavaju efikasnu obradu različitih obradaka, što rezultira konusnom, navojnom, cilindričnom, oblikovanom ili drugom površinom. Uz pomoć okretanja može se uraditi:

• prstenovi;
• osovine;
• remenice;
• spojnice;
• Zupčanici;
• čahure;
• orasi.

Osim toga, na strugu možete:

1. Napravite žljebove.
2. Odrežite razne dijelove proizvoda.
3. Uradite obradu različitih rupa pomoću razvrtanja, razvrtanja, bušenja, bušenja.
4. Preseći konac.

U procesu izvođenja radova neophodno je koristiti drugačiji mjerni alat, koji određuje dimenzije, oblike i opcije za lokaciju izradaka. Za pojedinačnu i malu proizvodnju, za to se koriste unutrašnji mjerači, čeljusti, mikrometri. U velikim preduzećima koriste se granični kalibri.

Prednosti tokarenja metala

Takav se proces smatra univerzalnom tehnologijom i koristi se za proizvodnju različitih proizvoda od legura i metala. Na mašini opremljenoj posebno dizajniranim rezačima mogu se obraditi čak i izuzetno tvrdi materijali.

Glavne prednosti tehnologije:

Osim toga, uz pomoć tokarske opreme moguće je organizirati masovnu proizvodnju proizvoda za različite namjene.

Karakteristike tokarenja. Video primjeri

Suština procesa obrade metala je kako slijedi:

U modernim strugovima postoji treća koordinata, koja je jednaka kutu glavnog vretena. Ovaj indikator se može podesiti i podesiti pomoću softvera.

Vrste strugova

Najpopularniji uređaj za obradu metala je strug za rezanje vijaka, koji je vrlo svestran. Koristi se u velikim preduzećima, kao iu pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

Osim toga , postoje i druge vrste strugova:

1. Rezanje šrafova.
2. Poluautomatski uređaji za višestruko sečenje za serijsku i veliku proizvodnju.
3. Okretni i rotacioni dvo- ili jednostupni.
4. Strugovi sa revolverom dizajnirani za rad sa složenim proizvodima.
5. Moderni tokarski i glodali kompleksi.

Programabilne mašine se koriste za dobijanje delova sa posebno preciznim dijametralnim i linearnim geometrijskim parametrima. Po svom dizajnu gotovo se ne razlikuju od univerzalnih.

Alat za rezanje strugova

Efikasnost opreme zavisi od brzine rezanja, veličine uzdužnog pomaka obratka, dubine rezanja. Ove metrike vam mogu pomoći da postignete:

• maksimalni dozvoljeni volumen čipa;
• stabilnost alata i potreban nivo njegovog uticaja na radni predmet;
• neophodna obrada dijela;
• povećana rotacija vretena.

Specifična brzina rezanja ovisi o vrsti materijala koji se obrađuje, kao io vrsti i kvaliteti korištenih rezača.

Rezni alati za strugove mogu biti grubi i završni. Njihov izbor i primjena ovisi o prirodi obrade. Po smjeru kretanja dijele se na desno i lijevo. Različite geometrijske dimenzije rezača omogućavaju vam da radite sa bilo kojom površinom sloja koju treba rezati.

Prema svojoj namjeni alati za rezanje mogu biti:

Za obradu cilindrične površine i krajnje ravnine koriste se alati za rezanje kroz potiskivanje. Rezači se koriste za rezanje delova proizvoda i okretanje žljebova. Obični ravni i savijeni su optimalni za obradu vanjskih površina metalnih dijelova. Uz pomoć rezača za bušenje, prethodno izbušene rupe se buše.

Prema obliku sjekutića i lokaciji oštrice, sjekutići se dijele na zakrivljene, prave i rastegnute. Širina nacrtanih sjekutića je manja od širine dijela za pričvršćivanje.

Od velike važnosti za kvalitet reznih dijelova je geometrija korištenog rezača. S dobro odabranim uglovima između rubova rezača i smjera uvlačenja povećava se produktivnost obrade. Prvi kut ovisi o ugradnji alata, drugi o njegovom oštrenju.

Za proizvode velikog poprečnog presjeka obično se bira ugao od 30-45 stepeni, a za tanke nečvrste dijelove - 60-90 stepeni. Pomoćni ugao treba da bude 10-30 stepeni.

Važno je napomenuti da bez obzira na vrstu mašine koja će se koristiti, glavna uloga u tokarstvu pripada alatu za rezanje. No, bez obzira s kojom opremom i alatima tokar radi, njegovo radno mjesto mora biti jasno organizirano i potpuno opremljeno.

Rezač je glavni radni element bilo kojeg tokaričkog stroja, pomoću kojeg se dio metala uklanja iz obratka, što je potrebno za dobivanje dijela potrebne veličine i oblika. U industrijskom sektoru, alati za tokarenje su najčešći, o čemu ćemo govoriti u ovom članku.

Publikacija govori o uređaju i dimenzijama alata za struganje, proučava njihovu klasifikaciju i sorte, a također daje preporuke za oštrenje reznih alata kod kuće.

1 Karakteristike dizajna

Svaki alat za okretanje sastoji se od dva elementa - glave i šipke koja ga drži. Šipka se koristi za pričvršćivanje rezne glave u sjedištu tokarilice, može imati kvadratni ili pravokutni presjek.

Razmotrite najčešće veličine štapova:

• kvadratni: 40, 32, 25, 20, 16, 10, 8, 6, 4 mm;
• pravougaoni: 63*50, 50*32, 40*25, 32*20, 25*20, 25*16, 20*16, 20*12, 15*10.

Glavni radni dio rezača je njegova glava. Ovaj dizajn se sastoji od nekoliko ravnina, koje su svedene jedna na drugu pod strogo određenim kutom, što omogućava istom rezaču da izvodi mnoge operacije obrade metala.

Na dijagramu možete vidjeti standardni uređaj za struganje, njegov tipični dizajn se sastoji od sljedećih glavnih komponenti:

• zadnji ugao (a);
• prednji ugao (Y);
• ugao konusa (B);
• ugao rezanja (Q);
• ulazni ugao (F)

Glavni zazorni ugao, označen nomenklaturom Alpha, je ugao između ravnine rezanja i zadnje strane rezača. Ovaj element obavlja važan funkcionalni zadatak - smanjuju silu trenja stražnje strane rezača o radni komad, što osigurava minimalnu hrapavost površine dijela. Što je ugao zazora manji, rezač se više haba i točnost obrade je lošija. U praksi se kut reljefa smanjuje pri radu s tvrdim čelikom i povećava pri radu s mekim metalima.

Ugao nagiba (Y - gama) je ugao između prednje strane rezača i glavne oštrice. Pravilno odabran nagibni ugao omogućava tanko uklanjanje sloja metala koji se uklanja, bez drobljenja ispod sloja čelika. Ako je ovaj kut prekoračen za 5 ili više stupnjeva od norme, čvrstoća reznog ruba se značajno smanjuje, što dovodi do smanjenja njegovog radnog vijeka za 3-4 puta.

Glavni ugao u planu (F - phi) je ivica, čiji parametri najviše utječu na prirodu rezanja metala. Promjenom ovog kuta mijenja se debljina sloja rezanog metala, što omogućava postizanje drugačijeg tipa reza sa istom silom i brzinom pomaka rezača. Što je manji ugao F, to je ova ivica jača, ali istovremeno postaje neophodno značajno povećati silu uvlačenja, što može dovesti do vibracija tokom obrade.

1.1 Klasifikacija i vrste sjekutića

Prema odredbama važećeg GOST-a, alati za tokarenje klasificirani su u sorte prema parametrima kao što su vrsta konstrukcije, kvaliteta izrade, način montaže, smjer dovoda i način obrade. Razmotrite vrste rezača ovisno o njihovom dizajnu:

1. Čvrsti - sjekutići u kojima su osovina i glava monolitni, ovo je najskuplja vrsta alata za rezanje. Za njihovu proizvodnju koriste se karbonske vrste čelika, što osigurava maksimalnu otpornost konstrukcije na habanje.
2. Zavareni - glava je pričvršćena na šipku zavarivanjem. Kvaliteta alata izravno ovisi o ispravnosti zavarivanja, čije nepoštivanje tehnologije uzrokuje pojavu mikropukotina u spojnom šavu, što dovodi do brze deformacije rezača.
3. Sa mehaničkim priključkom. Ova metoda fiksacije uglavnom se koristi u proizvodnji rezača od keramičkih materijala, međutim, postoje i mehanički rezači izrađeni od čelika podesivog tipa, čiji dizajn omogućava promjenu položaja glave u odnosu na šipku .

Ovisno o kvaliteti obrade metala, postoje 3 vrste rezača - gruba, poluzavršna i završna obrada. Alati za grubu obradu omogućavaju vam da izvršite obradu velikom brzinom, a također su u stanju ukloniti najdeblji mogući sloj metala. Takvi rezači se odlikuju visokom mehaničkom čvrstoćom, otporni su na toplinu i habanje, ali je kvaliteta obrade prilično niska. Poluzavršni i završni rezači se koriste za doradu radnog komada nakon grube obrade. Dizajnirani su za punjenje pri maloj brzini i uklanjanje minimalne debljine sloja strugotine.

Alat za rezanje se također klasificira prema načinu ugradnje u strug, ovisno o tome koji su rezači radijalni i tangencijalni:

• radijalno postavljen pod uglom od 90 stepeni u odnosu na ravninu obratka, što omogućava upotrebu praktičnijih vrsta reznih ivica za oštrenje;
• Tangencijalni rezači su postavljeni pod nagibom koji se razlikuje od pravog kuta, karakterizira ih komplicirana shema ugradnje, ali istovremeno omogućavaju postizanje najkvalitetnijeg uklanjanja strugotine.

U zavisnosti od toga na kojoj strani se rezna ivica glave nalazi u odnosu na površinu koja se obrađuje, sekutići se dele na desne i leve. Takođe, alati se dijele na vrste prema položaju rezne ivice u odnosu na držač (šip) na prave, vučene, zakrivljene i savijene.

Međutim, glavni parametar za klasifikaciju reznih alata za strugove je metoda obrade, prema kojoj rezač može biti:

• prolazni - dizajnirani za obavljanje takvih tehnoloških operacija kao što su okretanje i obrezivanje, montirani na strojeve s uzdužnim i poprečnim dovodom;
• bodovanje - instalira se isključivo na strojevima s poprečnim pomakom;
• rezanje - za strojeve s poprečnim pomakom, koji se koriste za obradu krajeva i okretanje prstenastih žljebova;
• bušenje - koristi se za obradu rupa gluvog i prolaznog tipa;
• oblikovani - dizajnirani za košenje i obradu oblikovanih površina;
• navojni - mogu biti okrugli, ravni ili zakrivljeni, koriste se za rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja.

Također, klasifikacija sjekutića vrši se na osnovu materijala njihove izrade. Postoje tri grupe - od tvrdih legura (volfram, titan-volfram i tantal-volfram), od brzoreznog i ugljičnog čelika. Univerzalni su titan-volfram rezači, koji su pogodni za obradu bilo koje vrste metala.

1.2 Uređaj za oštrenje alata za struganje (video)

Ključni parametri koji karakteriziraju operativne sposobnosti bilo kojeg skupa alata za struganje za metal su:

• geometrija reznih ivica;
• otpornost na deformacije i vibracije rubova i šipke;
• materijal proizvodnje;
• način ugradnje konstrukcije u držač alata;
• metoda uklanjanja strugotine;
• geometrijske dimenzije alata;
• kvalitet obrade.

Omjer ovih faktora čini pogodnost rezača za određeni način obrade. Prilikom odabira kompleta alata za struganje metala, prvo se odlučite koji ćete razred čelika najčešće obrađivati.

Zatim morate odrediti prioritetne zahtjeve za obradu - to može biti točnost uklanjanja (debljina sloja strugotine i usklađenost s geometrijskim dimenzijama obratka) ili njegova kvaliteta (nedostatak hrapavosti, glatkoća površine). Razumijevanje ovih parametara omogućava vam da ispravno odredite potrebnu vrstu rezača u skladu s njihovim karakteristikama koje je proizvođač naveo u pasošu proizvoda.

Oštrenje glodala tokom njihovog rada je potrebno redovno, jer se čak i proizvodi napravljeni od najtrajnijih vrsta čelika vremenom troše. Za oštrenje je potrebno koristiti posebnu opremu - mašinu za mljevenje i mljevenje, dok jedinica mora biti opremljena stalnim sistemom hlađenja.

Takve mašine su opremljene sa dva radna kruga: prvi je napravljen od silicijum karbida (koristi se za oštrenje proizvoda od brzoreznog čelika), drugi je napravljen od elektrokorunda (za rad sa karbidnim alatima). Prilikom oštrenja rezača vlastitim rukama, prvo morate obraditi glavnu površinu, nakon čega se izoštre stražnja i pomoćna ravnina, a prednja površina se uklanja posljednja dok se ne dobije savršeno ravnomjerna oštrica. Kutovi oštrenja se provjeravaju pomoću standardnih šablona, ​​koji se mogu kupiti u specijaliziranim trgovinama.

Oštrenje rezača i ugao oštrenja

Nećemo uzimati primjere iz udžbenika, jer je u praksi sve drugačije. Reći ću vam kako koristiti jedan ili drugi alat za rezanje i ponuditi opcije za oštrenje sjekutića.

Postoji obrada unutrašnjih i spoljašnjih površina i za obradu su neophodne određene vrste glodala, na primer: unutrašnje bušenje, sečenje, prorez, rezanje, oblikovano, navojno i mnoge druge vrste. Sposobnost izoštravanja i primjene reznih alata dolazi s iskustvom.

Na slici 1 prikazan je ugao nagiba, njegovo oštrenje treba biti od 2 do 15 stepeni, dok tijelo nije poželjno smanjivati, inače će umetak visjeti kao u zraku (rezna ivica može biti okrnjena pri okretanju dijela).

Slika 2 prikazuje opcije žljebova.

Slika 2a - žljeb služi za finu završnu obradu.
Slika 2b - takav žljeb kao (lopata) se koristi na reznim rezačima i grubim rezačima, s velikom dubinom rezanja.
Slika 2c - ovaj tip žlijeba se koristi za brzo okretanje radnih komada.
Slika 2d - takav žljeb se koristi za različite vrste tokarenje, drugim riječima, ovo je klasična vrsta oštrenja.

Slika 3 prikazuje ugao rezne ivice. Slika 3a ravna rezna ivica i strugotine sa takvim oštrenjem će ići tačno duž žleba. Slika 3 b, c, rezna ivica je napravljena sa nagibom, strugotine tokom okretanja će ići desno ili lijevo u odnosu na ploču rezača.

Slika 4 je pogled odozgo. Ovo oštrenje rezne ivice se koristi na reznim noževima. Ova vrsta oštrenja se koristi ovisno o materijalima koji se obrađuju.

Oštre ivice moraju biti zatupljene ili se mora napraviti mali radijus do 0,3, ali rezna ivica mora biti oštra. Tupljenje rezne ivice se primenjuje prilikom ljuštenja.

sjekutići oni su brzo sečenje- koriste se za struganje mekih čelika ili materijala kao što su: aluminijum, fluoroplast, tekstolit i neki drugi. Alat za rezanje velike brzine može se koristiti za rezanje čelika i, u nekim slučajevima, nehrđajućeg čelika. Postoje marke brzih rezača: R18, R6M5K5, R9K5 i drugi.

Rezači od tvrdog metala- koriste se za struganje tvrđih i izdržljivijih materijala kao što su nerđajući čelik, berilijum bronza, kaljeni čelici i drugi. Kvalitete karbidnih glodala su: VK8, VK6, VK6M, VK6OM, VK10KHOM i druge. Više lomljivi karbidni glodali se koriste za tokarenje sirovih čelika St20, St40, St45 i drugih. Klase rezača: T5K10, T15K6, T10K5 i drugi.

Pokušajte naoštriti rezač prema modelu i isprobajte ga u svom radu. Po čipovima možete odrediti da li je rezač pravilno naoštren ili ne. Uz pravilno oštrenje, strugotine će se isprazniti (uvijen, gusti, a ne haotičan).

Oštrenje glodala se vrši na mašinama za brušenje. Mašine za brušenje su opremljene elektrokorundnim točkovima (bijela boja kruga), koji se koriste za oštrenje brzih rezača. Krug zelene boje (silicijum karbid), koji se koristi za oštrenje karbidnih glodala. Dijamantski točkovi se koriste za završnu obradu reznog alata.

U teoriji, mnogo toga nije jasno i teško razumljivo. Naravno, teorija neće zamijeniti praksu, ali bez teorije nema kuda. Nakon što se upoznate s početnim teorijskim vještinama, možete pristupiti praktičnim vježbama. Za mlade profesionalce preporučujem isprobavanje više različitih oštrenja rezača, tako da ćete brzo razumjeti proces rada i razumjeti ispravno oštrenje reznog alata.